ბოლო წლებში, ცხელი ნაგლინი ხვეულების ნედლეულად გამოყენებით, HFW მაღალი სიხშირის შედუღების პროცესი + თერმული დაძაბულობის შემცირება + სხეულის სრული მილის თერმული დამუშავება ფართოდ გამოიყენება მაღალი სიზუსტის, მაღალი ხარისხის ფოლადის გარსაცმების წარმოებისთვის.საწარმოო პროგრამებში აღმოჩნდა, რომ ცხელი ნაგლინი კოჭების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს HFW შედუღებული მილების ფორმირების ხარისხზე, ერთეულის მუშაობის სიჩქარეზე და გამოსავლიანობაზე.
ამიტომ, ცხელი ნაგლინი ხვეულის ხარისხზე გავლენის ფაქტორების ანალიზით და შემდეგ დნობის, გორვა და ჭრის და სხვა პროცესების გაუმჯობესებით ცხელი ნაგლინი ხვეულის ხარისხის გასაკონტროლებლად, მას შეუძლია კარგი გარანტია მისცეს ფორმირებასა და ფორმირებას. შედუღებული მილის შედუღება.
ოთხი მიმართულება:
(1) ხვეულის ქიმიური შემადგენლობის გონივრული დიზაინი, დნობისა და გორგალის პროცესის გაუმჯობესების, ზოლის სტრუქტურის შემცირების, ჩანართების შემცირების და ნედლეულის სისუფთავის გაუმჯობესების გზით, შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს შედუღება და ყოვლისმომცველი შესრულება. HFW შედუღებული მილი.
(2) დახვეული ფირფიტის გეომეტრიული განზომილებიანი სიზუსტის ზუსტ კონტროლს ხვეულის დახვევის, ჭრისა და კიდეების დაფქვის პროცესიდან შეუძლია უზრუნველყოს მილის ბლანკის ზუსტი ფორმირებისა და სტაბილური შედუღების გარანტია და ამავე დროს, ეს არის მომგებიანი. საბოლოო პროდუქტის გეომეტრიული სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
(3) ცხელი გადახვევის პროცესისა და აღჭურვილობის ოპტიმიზაციის გზით, გარეგნული დეფექტების კონტროლით, როგორიცაა კემბრის მოხვევა, კოშკის ფორმა, ტალღის მოხრილი, ორმო, ნაკაწრი და ა.შ., შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს HFW შედუღებული მილის ფორმირება და შედუღების ხარისხი და გააუმჯობესოს მოსავლიანობა.
(4) ჭრის პროცესის ოპტიმიზაციის საშუალებით დახვეულ ფირფიტას შეუძლია მიიღოს კარგი განყოფილების ხარისხი და ამავდროულად, კვების დროს შეიძლება შეირჩეს ოპტიმალური გადახურვის მეთოდი, რომელსაც შეუძლია შექმნას კარგი პირობები HFW შედუღებული მილის ფორმირებისთვის და შედუღებისა და შედუღებისთვის. მძივის ბურუსის მოცილება.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-19-2022